微膠囊化是將液體加工成固體的一次技術(shù)革命。這項(xiàng)技術(shù)最初是用于制備無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，而如今已被廣泛用于其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如醫(yī)藥、農(nóng)藥、熱敏材料、美容和化妝品。

今天，由利進(jìn)科技帶領(lǐng)大家了解 下熱敏溫變材料的微膠囊化技術(shù)。

起初微膠囊是通過(guò)明膠和阿拉伯樹(shù)膠的復(fù)合凝聚來(lái)制備的。明膠電荷的改變?nèi)Q于pH的改變；pH高于或低于等電點(diǎn)時(shí)，明膠分別顯負(fù)電或正電。而阿拉伯樹(shù)膠無(wú)論pH為多少都帶負(fù)電荷。明膠和阿拉伯樹(shù)膠的膠狀混合物，在pH低于明膠的等電點(diǎn)時(shí)，發(fā)生中和反應(yīng)，引起聚合。

典型的微膠囊化過(guò)程是通過(guò)復(fù)合凝聚形成的。

將隱色體染料溶液(3％～5％，100g)加入到明膠的水溶液(5％，100g)

中，在50℃時(shí)進(jìn)行乳化，直到小滴的直徑達(dá)到5～10m。小滴直徑的大小由攪拌速率控制。一且達(dá)到合適的尺寸，就加入阿拉伯樹(shù)膠的水溶液(5％，100g)。混合物用水(50℃，200mL)稀釋，用醋酸調(diào)節(jié)pH至4～5，使得液體聚合物中隱色體染料液體小滴表面形成一層薄膜。將液體聚合物冷卻至10℃以下時(shí)形成膠體，加入甲醛后變硬♂最后將混合液的pH調(diào)至9得到包惠有隱色體染料的微膠囊。

如今，很多合成聚合物如脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺/甲醛樹(shù)脂、聚酯纖維和聚亞胺酯被廣泛用于微膠囊壁材。微膠囊壁材采用合成高分子較凝膠有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①制作過(guò)程簡(jiǎn)單；②制成的微膠囊大小穩(wěn)定；③微膠囊的濃度可增加兩倍或更多；④合成的微膠囊有較高的耐水性和耐其他化學(xué)藥品的性質(zhì)。合成高分子微膠囊一般通過(guò)界面聚合或原位聚合來(lái)制備。